地铁钢支撑的施工工艺

钢支撑的规格**按照设计要求选用，钢支撑租赁安装工艺流程为：

　　a、测量放线                  

　　b、维护墙表面修凿平整

　　c、腰梁施工

　　d、钢支撑吊装就位

　　e、预加轴力

　　f、钢楔锁定

　　g、下层土方开挖

　　h、钢围檩加工

　　i、钢支撑拼装

2.钢支撑施工要求

　　每根钢支撑的配置按照总长度的不同，一端为固定端，一端为活动端，中间段采用标准管节进行配置。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部02.L 左右为宜。钢支撑的安装容许偏差如下：

　　a、钢支撑两端的标高差不大于20mm及钢支撑长度的1/600；

　　b、钢支撑挠曲度不大于钢支撑长度的1/1000；

　　c、钢支撑水平轴线偏差不大于30mm；

　　d、钢支撑**标高及同层钢支撑顶面的标高差30mm

钢支撑暗转完毕后，及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工 撞击而产生脱落事故。

　　e、钢支撑安装前先在地面进行预拼装以检查钢支撑的平直度，拼接支撑两头**线的偏心度控制在2cm以内，经检查合格的钢支撑按部位进行编号，龙 门吊整体吊装就位，挖机配合机型安装。

　　f、钢支撑采用两台100T的千斤顶施加支撑轴力，一次施加轴力不小于设计值的40%，然后按20%设计值主机增加支撑轴力。